對稱式三輥平板機卷筒直邊的彎卷方法
對稱式三輥平板機平筒直邊的彎平方法，該辦法戰勝了傳統辦法需求輔佐東西或需求將直邊加工掉的缺陷，使得平板功率得到極大的進步，平板本錢得到下降。該辦法的運用，獲得了較好的經濟效益和社會效益。
平板機用于將鋼板平制成圓柱或圓錐形筒體，是加工大直徑圓柱或圓錐形簡體的首要設備，遍及運用于機械加工制作職業。平板機出產功率的進步、消耗動力的削減和本錢的下降對企業的經濟效益和社會效益的獲得至關重要，是業界一直尋求的方針。
1 問題的提出
對稱式三輥平板機是實踐中遍及運用的一種平板機，其滾圓作業原理如圖1所示。上輥是被迫輥，可上下移動;下輥是自動輥，是固定輥，當板料送人上下輥之間時，鋼板的下外表與兩個輥的最高點相觸摸，當上輥下壓并逾越資料的屈從極限時，板料便發生塑性變形。跟著3個輥軸的旋轉，便構成一條弧線，這條弧線的外層纖維被拉伸，內層被擠縮，中性層不變，這時鋼板被平成圓。因為平板機的三輥是對稱式的，在曲折成型進程中，板材前后受力相對均勻，因而能夠較好的處理鋼板的彈復問題和精度問題。其缺陷在于對稱式的平板機不能彎平板材的悉數長度，板材兩頭有約等于下輥中心距之半的長度仍然是直的。為了彎平該直邊，可采用壓力機模壓預彎或用托板在平板機內預彎(如圖2所示)。可是該辦法需求運用模具或托板等輔佐東西，并且加工不同筒體輔佐東西也不一樣，使得該辦法平制本錢較高，出產率較低。別的一種辦法是平制時保存直邊，平制完畢后再加工掉，明顯該辦法也會導致平制本錢進步，平制出產率也較低。
(a)用壓力機模壓預彎
(b)用托板在平板機內預彎
2 彎平直邊的新辦法
為了戰勝傳統彎平直邊辦法的缺陷，本文研討并采用了一種新式辦法。運用該辦法時，平管分2次進行，詳細進程如下。
2.1 第一次平制
保存彎平直邊不做處理，將鋼板彎平成如圖3所示的2種形狀簡體，然后在鋼板兩頭接口處進行焊接，使之成為一個全體。該次平制最重要的是應確保彎平后鋼板兩頭部能夠順暢合攏，所以有必要合理挑選第一次彎平的簡體半徑尺 。 的斷定由筒體周向的幾許聯系所決議，詳細斷定辦法如下：
為了確保彎平后鋼板兩頭部能夠順暢合攏，筒體中性層即環線ABmC長度應與鋼板長度持平，即式中：a——下輥中心距，而a/2便是兩個直邊的長度;
R’——筒體圓弧段中性層半徑;
D——制品簡體中性層直徑。
式(1)為一逾越方程，解之可斷定簡體圓弧段中性層半徑，然后由R’核算出上輥下壓量，對筒體進行彎平即可。
其次，該筒體構成需求先平制成圖3(a)所示形狀簡體，然后用壓力機或手藝平成圖3(b)所示形狀。該簡體長處是：因為不存在圖3(a)所示簡體A點處的尖點，第2次平制時比較簡單。平制時與圖3(a)所示筒體相比照，僅僅半徑不同，只須將式(1)變為式(2)，其他相同。
2.2 第2次平制
將圖3所示半制品筒體平制成制品簡體，即直徑為D的圓筒。平制時按直徑D核算上輥下壓量，可是有必要考慮第一次平制后鋼板資料存在硬化，資料的實踐屈從極限比平制前有所增加。
3 定論
(1)實踐平制簡體時，因為上輥下壓量的核算不準確和資料特性參數有改變等原因，不論如何筒體都是屢次平制才干到達制品尺度，所以本辦法不會下降加工功率。因為不需求獨自彎平直邊，加工功率反而會得到進步。一起，因為不需求運用模板或拖板等，本錢也得到下降。
(2)該辦法不需求運用輔佐設備或東西，所以簡單易行，簡單遍及。
(3)準確核算第一次平制簡體的半徑以及相應上輥下壓量是至關重要的。解式(1)或式(2)所示逾越方程能夠運用核算機編制軟件進行。因為該辦法有著優勝的特色，所以已在部分企業中得到運用。
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